系統(tǒng)簡介
MES系統(tǒng)是利用信息技術和控制技術，協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)部各個部門，對整個制造過程進行實時監(jiān)控和管理的系統(tǒng)。
MES系統(tǒng)
模具管理
設備管理
質(zhì)量管理
焊接生產(chǎn)管理
沖壓生產(chǎn)管理
倉庫管理
器具管理
基礎數(shù)據(jù)管理
報表管理
系統(tǒng)基礎信息
系統(tǒng)特點
數(shù)字采集
通過系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時采集和反饋。
生產(chǎn)排程
通過系統(tǒng)算法，實現(xiàn)沖焊生產(chǎn)計劃系統(tǒng)排程，優(yōu)化排產(chǎn)效率。
庫存管理
通過透明庫存數(shù)據(jù)及時發(fā)現(xiàn)原材料、成品缺料，提前預警。
生產(chǎn)透明
通過系統(tǒng)實現(xiàn)計劃執(zhí)行進度、物料、成品、盛具實時跟蹤。
系統(tǒng)模塊
1、生產(chǎn)管理
1、系統(tǒng)排產(chǎn)由幾個小時提升為點擊排產(chǎn)按鈕即可自動生成生產(chǎn)計劃，效率提升70%以上；
2、產(chǎn)品下線時自動采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時更新，生產(chǎn)進度透明掌握。
2、設備管理
1、維保任務自動生成，任務提醒，執(zhí)行跟蹤效率提升90%以上；
2、對生產(chǎn)狀況、設備資源負荷以及狀態(tài)提供了及時有效監(jiān)控；
3、降低備件庫存30%以上，降低故障率2%以上。
3、模具管理
1、維保任務自動生成，任務提醒，執(zhí)行準確率及效率提升90%以上；
2、模具狀態(tài)位置一目了然，查找時間降低70%以上；
3、降低備件庫存30%以上。
4、質(zhì)量管理
1、工藝數(shù)據(jù)分類對比，做質(zhì)量趨勢分析；
2、一次驗合格率提升1%-2%； 廢品率降低1%-1.5%；
3、為供應商考核提供數(shù)據(jù)支撐。
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